详细介绍
M型动力滑触线
1、滑触线导管:是一根半封闭的异形管状部件,是安全滑触线的主体部分。其内部可根据需要嵌设2-9根导轨作为供电导线,各导轨间相互绝缘,并与外壳绝缘,从而保证供电的安全性。并在带电检修时有效地防止检修人员触电事故。生产的导管每条长度6m,可以连接成任意需要长度,普遍导管制作成直线形,也可以按特殊需求制成圆弧形等。
2、滑触线导电器是在导管内运行的一组电刷壳架,滑触线由安置在用电机构(行车、小车、电动葫芦等)上的拔叉(或牵引链条等)带动,使之与用电机构成同步运行,将通过导轨,滑触线电刷的电能传输到电动机或其它控制元件。导电器电刷的极数有3-16极与导管中导轨数相应。
安装时的工艺要求
暴露在大气中的所有金属部件均由具有可靠防锈层的材料制成。在现场安装中,铝基动力母线的铜管末端是圆形的,铜管的端面应镀有银或铋锡,以确保低接触电阻和耐腐蚀性。
正常情况下铝基动力母线主要使用在电缆的施工中,或者是一些高层的建筑中。随着社会不断的发展和进步,已经逐渐的将环保列为重点,铝基动力母线在整个行业中,环保的相关性问题也是重中之重。
1、安全可靠,即使用手指接触也没有触电危险,符合IP23标准;
2、节能降耗,采用特殊配方铝合金型材作为导体;电阻小,降低电能的损耗;
3、轻型系列≤500A,重I型系列630A~1250A,重Ⅱ型系列>1250A,同一系列,护套及配件通用;
4、产品符合国家JBT 6391.1-2010和JBT 6391.2-2010标准;
5、使用寿命长,导体护套也采用配方,极大延长了滑触线系统的使用寿命;
6、采用组合设计,易于安装和日常维护,特别适合于高空作业;
7、集电器可三维空间运动,能满足供电设备的不间断供电;采用双绝缘设计,工作更安全可靠。
衡量标准:
编号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 断电 | 1、电刷在导管中爬坡 | 1、检查导电器,磨损严重,即更换,检查接对水平 |
2、电刷磨损严重,无法触及导轨 | 2、更换电刷 | ||
3、导轨接头不平整 | 3、重新调整连接 | ||
4、单导电器使用 | 4、采用双导电器 | ||
5、导轨接头松脱 | 5、重新调整拧紧连接螺钉 | ||
2 | 导轨变形 导电器 运动受阻 | 1、环境温度过高 | 1、局部采用隔热板,室外加遮阳板 |
2、吊夹间大或松脱 | 2、增加吊夹数量,“过正"校直导管,并拧紧螺钉 | ||
3 | 工作时 导轨晃动大 | 1、拨叉(杆)无法吸收传动误差 | 1、修正牵引器,使之能自由吸收传动误差 |
2、导轨整线直线度差 | 2、调整导轨直线度 | ||
3、悬吊夹松动 | 3、拧紧悬吊夹螺钉 | ||
4 | 电刷 磨损快 | 1、接头不平整 | 1、按要求重新连接导轨 |
2、载流量过大 | 2、增加导电器数量 | ||
3、弹簧压力过大 | 3、更换、修正弹簧压力 | ||
5 | 电刷 侧面擦伤 | 1、电刷磨损,导电器定位不正 | 1、更换电刷 |
2、牵引器的拨叉(杆)侧力传递过大 | 2、更换牵引器拨叉(杆)或修正牵引器拨叉(杆) | ||
6 | 导轨内 有火花 | 1、电刷表面与导轨接触不良 | 1、检查导轨接头,适当磨合电刷,保证60%接触面积 |
2、电流过大 | 2、增加导电器数量 | ||
7 | 导电器行走 有较大异响 | 接头不平整 | 重新安装导轨连接 |
8 | 导电器 外壳擦伤 | 1、导轨变形 | 按故障2处理好,增加定型夹 |
2、导电器定位欠佳 | 调整拨叉架 |
主要分为单极铝滑触线,单极铜滑触线,钢体滑触线, 多极管式滑触线,无接缝滑触线,铜接触线等常用的滑触线。单极滑触线,多极管式滑触线,无接缝滑触线属于安全滑触线,钢体滑触线属于非安全滑触线。普遍采用单极H安全滑触线,在防护等级、绝缘方面有很大改进,安全可靠。
安全滑触线--用于灰尘,潮湿等环境,可配防尘密封条和手保护(滑触线离人距离很近的时候要配手保护,如:akapp)。集电器运行速度小于300米/分钟。
多极滑触线--安装方便,速度快,结构简单紧凑,安全可靠,,适用于电流在100A以下常用
刚体滑触线--用于高电流设备,电流可达几千安,适应于环境恶劣,温度高
单极滑触线--根据不同的极数进行组合,电流也可达千安,是滑触线
安装说明:
在安装滑触线前先将角钢支架按照用户选择的安装形式,根据滑触线的悬挂间距固定好,在安装现场把每6米一根的滑触线上套上所需的悬挂座,和两端接头护套各一个,还在一端装上铝接头一个,装铝接头时应注意只能将铝导轨伸进接头的1/2留给另一根导轨连接用,以上工作准备好后,再把一根一根的滑触线悬挂在支架上,进行全线连接,连接时应拧紧每个接头的螺丝。在滑触线全线长超过200米时应加装伸缩装置(伸缩装置本厂随时供应),在引接电源线进线时,可在每6米一根的接头处引接。
安装注意的技术要点
1、滑触线的中心线最终是与设备的走行轨迹平行,在某些现场移动设备走行轨迹存在着有规律的跑偏现象,此时走行轨迹并不与轨道平行。因此,在这类现场不能对滑线安装作出直线度的要求。在安装提挂夹时,走行试车后再紧固螺栓是有效率的作业方式。
2、某些现场角钢支架不能按标准间距安装,需要注意接头护套、动力输入护套与角钢支架间的距离是否满足自由伸缩的安全要求。如超出要求尺寸,应对导杆进行裁切。
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