复合型屏蔽铜管母线槽

复合型屏蔽铜管母线槽

功用单元:

1.直通单元:馈电式直通单元规范长度为0.5~3.0m，设置灵敏，可满意风塔内的安装要求。

2.始端进线单元:供给与进出线电缆的过渡衔接;

3.母线段间衔接器:母线槽接头的衔接选用整体式专用衔接器，衔接器使用耐低温合金钢力矩螺栓，压紧碗垫为宽沿大垫片，锰合金制造，保证压力在整个受压面的均匀牢靠;衔接器具有温度显示安装，以便用户能及时了解母线槽运行状况，对特殊状况作出处理;可以保证在不影响相邻母线的状况下拆除一段，也可在要求电气绝缘的状况下拆除衔接点，便于现场检修或改制。每个衔接器均可有用吸收导体的热胀冷缩（可作为+/-5mm的调理)。

4．弹性支撑件:选用弹性支撑件作为母线安装支架，可有用消除塔架支架误差及风塔轰动对母线槽的影响。

1.管状母线的结构具有简单的特点和清晰的布局。它易于安装且易于维护，并且维护工作量较少。

2.管状母线具有散热好，温升低的特点。

管状母线为空心导体，母线内径风管自然形成热风对流，散热条件良好。

3.管状母线具有不受环境干扰和高可靠性的特点。

每种类型的管状母线都是封闭的屏蔽管，内部没有冷凝，由于接地和相间短路故障引起的外部湿气，灰尘和外部接地。该操作具有高可靠性。相比之下，矩形母线暴露在环境中，容易被人，动物和其他物体接触到地面和短路，不利于安全操作。

4.管状母线具有允许应力大，机械强度高的特点。

主要由外壳、绝缘插头、金属母线组成，外壳起防尘和保护作用。外壳上开有通风孔完成散热功能，内置母线根据电流的大小每极可做成单根或双根。如外壳为金属，还有接地保护的功能。从绝缘角度看，要留有足够距离，以利安全；从发热角度看，也需留有足够的空间散热，保证以对流方式将热散发到空气中。外壳上开有通风孔完成散热功能，内置母线根据电流的大小可做成单根或双根，如外壳为金属，还有接地保护的功能。以三相母线槽为例主要结构 。

主要性能体现在∶

1）管型导体（母线）采用热顶铸造无缝管等一系列的*工艺，表面光滑，尺寸精度高，抗拉强度大，不易产生放电和变形;

2）产品采用公司自行研发的稀土、耐热铝合金材料，具有优良的加工、焊接、导电及耐热性能。产品经科技部门组织鉴定

3）对流散热条件好，温升低，损耗小，导电能力强、载流量大

4）耐热性能高，可提高管母线的工作温度（工作温度达到150℃-200℃），导体在高温下具有较高的机械强度，提高输变电系统的安全可靠性

料研究与测试中心《检测报告》2008343号）;

5）安装占地面积小，组合管母线是软导线占地面积的1/3;

6）抗腐蚀，不易覆冰、抗灾能力强，使用寿命长

复合型屏蔽铜管母线槽

管型母线槽在行业内有很好的口碑，产品特性主要有以下几点：

1、管型母线的电气设备绝缘性能的好坏直接影响到电力系统的安全、可靠运行，它可以保证电力输送配电的长期安全和稳定运行。

2、对流式全屏蔽绝缘管型母线主绝缘材料为聚四氟乙烯，有着优良的电气性能和化学稳定性，介质损耗小，阻燃、耐老化。

3、管型母线的铜导体表面电流密分布均匀，因此对工作电流大的回路起到显著效果。

1.母线槽装卸：不得将母线槽吊起并用外露的钢丝绳绑缚，不得将母线槽堆积或拖入空中。不要中止壳体上的其它操作，运用多点提高和叉车提高平稳，不得损坏母线槽。母线槽应堆积在枯燥、清洁、无腐蚀性气体污染的仓库内。柔性填料垫片应置于母线槽顶部和底部之间，并妥善保管。

2.母线槽设备走向：每批母线槽交货时。一切客房均配有方向图和详细的方向表。安装时，一切母线槽都有相应的支线、分区号和查看号。

3.母线槽安装前查看：查看母线槽外壳是否无缺、损坏，母线槽外壳螺栓是否松动，螺栓衔接结实。查看母线槽插头接口是否能封闭、锁紧，用500V兆欧表测量绝缘电阻，每段电阻值不小于20mΩ。

4.母线槽衔接：母线槽支架有必要结实。母线槽应根据零件序列号、相序、编号、方向和设备符号正确放置。衔接此部分时，应对齐母线通道的相邻部分。母线导体和外壳不该接受机械应力。

衔接设备的过程：首要查看母线槽一端的导线衔接面和衔接器是否损坏。确认无损坏后，翻开衔接母线的两级母线槽，将母线槽导线刺进衔接器中，然后确保已安装到位并用扭矩扳手锁紧；衔接母线时，需要衔接的两根母线槽导线的端部应彼此对齐，然后将铜衔接器和绝缘隔板刺进母线端子处的相中性线（每根母线夹一根铜线）和左右衔接器中。铜衔接器之间有绝缘隔板。）确认无损坏后，刺进绝缘螺栓，留意铜衔接器、母线端和绝缘隔板的对中。如果铜衔接器和绝缘隔板能固定到位，请拧紧螺栓。应运用500V兆欧表查看安装结束时的母线槽。绝缘电阻应大于0.5mΩ。为了坚持电路的连续性，双臂电桥应小于0.1Ω。2M段母线槽设备的偏压应小于5mm。

5.母线槽敷设高度除专用电气室（配电室、机房、电气立管、技术层等）外，空气中的高度不该小于2.2m；母线槽敷设时，支撑点之间的间隔不该大于2.5m（如：车间内敷设大跨度高强度母线槽时，间距可大于6m）母线槽安装在支吊架上时，采用固定压板固定。

公交通道的衔接点不该坐落穿墙部分，当公交通道设备穿墙孔时，不得有污水、杂物进入。母线槽插头和馈电孔（前叉衔接）应坐落安全、牢靠和便利设备保护的当地。当母线槽直线敷设长度超过60m时，在母线槽穿越建筑物的伸缩缝或沉降缝处设置缩短（膨胀）部分，沉降（膨胀）部分。

 管型导体一般焊接后架空安装，采用管母线金具固定，由于在焊接后接头处的强度有所降低（约为母材的65％），为避免架空后接头处在使用中发生弯曲，接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个，常用铝及铝合金管焊接方法如下：

氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下，用直流焊接电源，通过焊丝（或焊条）做为电极，使它与工件产生电弧，以焊丝（或焊条）和工件接口进行焊接，它的优点是热量集中，电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化，又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ，因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝，又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。

1，首先需要检查到货情况
每个母线都要求具有一定程度的直线度，无划痕，颜色均匀，无变形和机械损坏。
2.铜管母线的焊接
凹槽加工：凹槽加工有特殊凹槽。凹槽角度在65~75°之间，凹槽光滑均匀，无毛刺和毛边。焊接前，清洁母线槽的所有50mm侧面，无氧化膜，湿气和油迹。
3，管状母线提升
在提升管母线之前，应将阻尼线插入每根管中，并应安装端盖或端子球。终端球应涂上相漆。当管子被吊起时，在接触表面上涂上砂纸或钢丝刷，以去除表面上的氧化层，用布擦拭油，然后涂上油脂进行安装。
4.管状母线安装到位后进行调整和检查
在管状母线就位后，检查所有配件是否完好，安装位置和方向是否正确，弹性销是否都已打开。每个管状母线固定在中间点，并且应该是直的并且没有变形，并且表面是光滑的。母线的每个部分保持水平，线内管状母线保持在同一直线上，相管型母线位于同一水平面上。相位之间的距离和到地面的距离符合设计要求，并符合法规的要求。

系统的九大优势

1、 满足负载要求，密集型母线槽 规格，100A-6300A

2、 防腐、防潮、防尘、防水的四防功能，防护等级高达IP65

3、 无磁外壳设计、杜绝磁涡干扰

4、 亚字形结构是更薄、更好的结构

5、 母线槽可以形成360度保护

6、 双重接地系统，密集型母线槽 作用，屏蔽磁场，用电更加安全

7、两页（铆接）合装，三明治结构设计，承受较强的机械冲击

8、 外形采用散热片设计，低温升、低消耗

9、可以温升监控

■ 采用了双头定扭矩螺栓，确保了连接所需的压力；配以特制的碟形弹簧，确保了连接接触面间的持久压力

■ 可单独配置有温度指示模块，确保在系统故障、温升过高时可以提醒检修

■ 连接母排截面是母线槽系统母排截面的1.2倍以上，接触面为双面搭接，有效降低了接触电阻

■ 绝缘隔板的边缘增加了凹凸沟槽，增大了爬电距离

■ 全长密集，不会形成“烟囱效应"

■ 结构紧凑，占用的建筑物空间更小
■ 导体紧密排列，整体散热，温升更低
■ 插口处母排不打弯，高密集、低阻抗
■ 防错相设计，确保安装时相序正确无误
■ 载流能力不受安装位置及安装方式的影响