车间封闭母线槽

车间封闭母线槽在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。按用途一趟母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽（分带插孔和不带插孔两种）、L型垂直（水平）弯通母线、Z型垂直（水平）偏置母线、T型垂直（水平）三通母线、X型垂直（水平）四通母线、变容母线、膨胀母线、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线有关附件及紧固装置等组成。母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种高强度封闭母线槽

车间封闭母线槽覆盖电流规格每平方毫米电流密度等同于试验电流规格的电流密度，则可以不需要查验覆盖电流规格的温升报告；如果被覆盖电流规格电流密度大于试验电流，则必须查验每个电流规格的温升报告（包括外型结构照片、导体规格、温升值及试验电流等内容）。采用回路电阻测试仪测母线槽的导体规格和电阻率，夹住母线槽两端头在外的铜排测电阻，测量导体的长、宽、厚，就可以算出电阻率，该检测方法可以满足控制铜包铝、两端头焊铜中间铝排、两头大中间小以及导体材质等鉴别的需要。GB5585-2005标准规定，铜排导电率≥97%，电阻率≤0.01777Ω·mm2/m，铝排导电率≥59%，电阻率≤0.029Ω·mm2/m。

母线槽应用在大型的供电设备中，可以有效的解决供电不足的情况，尤其是在一些大型工厂的生产生活中，使用母线槽是非常有必要的，所以随着科技的不发展，对位对母线槽的应用会越来越广泛。

母线槽的应用优势在于，其体积非常的小巧，所以在进行安装的时候，无论是搬运还是运转，都非常的便捷。而同时母线槽又有很大的容量，因此供电力是很强的，制作时间也比较短，可以节约出大量的时间，去做其他的事情。

根据车间变配电所和车间厂房结构以及其它各工种管道布置等情况，根据本的电气规范要求设置出母线槽槽底距地3.5m。变压器和低压配电屏(本所无高压柜)均配有始端或终端箱。至车间的母线槽由低压馈电屏始端箱接出。到车间后，沿墙沿柱以托臂和吊装的方式敷设，即靠柱的用托臂。无柱的用杆吊，其支撑与吊装点间距为3m。其母线槽使用长度约1OOm。根据工艺要乞降配电需要在母线槽上增加了大小不等，间隔不等的插接箱和预留插孔，插接箱内装有电流不等的开关，以供接通或堵截

表面防护技术有多样化途径：1.仅涂层防护方式就分有金属、有机物、无机物三类。而金属深层可采取电镀、粉镀、热浸、溶喷、金属包层等；除普通锌金属外，尚有各种组合的锌合金或铝等。.又如有机物涂层。仅涂料就可有多种树脂供选择等等。故不能把表面防护技术视为静止不变的，诸如在技术经济性方面，宜不断求得进步。对严酷腐蚀环境且耐久性要求高的工程条化，宜探寻更切会需要的表面防护处理方式。

特点：

（1）单螺栓夹紧端子

　母线槽设计采用了*的单螺栓夹紧端子，为母线槽单元连接元件，由于它的特殊构造，可以防止安装时的错误操作，同时只要拧紧一个螺栓，就能可靠地、迅速地将两个母线槽单元连接起来。

（2）高防护等级插孔

　母线槽在插孔处设计了安全防护挡板，只有当防护挡板拉开时，插接箱才能插入，插孔平时不用时可将防护板拉闭，防止了在插口处灰尘和异物的进入，从而提高了母线槽的防护性能，防止误操作，使母线的安全性得到了极大的提高。

（3）外壳（防护壳）级次数

　母线槽设计5个电流等级，只采用了3个级次的外壳。这样当系统按相邻等级变换容量时母线槽无需更换外壳，如400A变630A时，外壳尺寸相同。因此大大方便了安装。

（4）传输电能大

　母线槽设计为分离空气绝缘式，改善了母线槽的散热性，隆低了阻抗，达到了母线槽经济输电。

（5）成套性好

母线槽设计了各种功能的连接单元，可满足所有输配电工程的需要。

1.减少接地故障避免相间短路离相封闭母线因有外壳保护可外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障母线采用分相封闭也杜绝相间短路的发生

2 钢结构发热离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题

3 减少相间短路电动力由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低

4 提高运行的安全可靠性该厂的盆式绝缘子采用SMC 压制而成母线封闭后从而防止绝缘子结露同时采用测氢和测温等装置其测量信号可就地显示或传至DCS系统提高运行的安全可靠性母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件

5 封闭母线由工厂成套生产质量有保证运行维护工作量小施工安装简便而且不需设置网栏简化了对土建的要求

6 外壳在同一相内包括分支回路采用电气全连式并采用多点接地使外壳基本处于等电位接地方式大为简化并杜绝人身触电危险