高压绝缘型管母线

1、风电场内的管型母线槽的管状导体与铝排结构的母线槽比较，平等的截面管状导体的载流量更大，导体表面的电流密度散布均匀，更加合适作业电流大的电路。

2、管状导体集肤效应系数低、沟通电阻小，导体呈“品"字布局，结构合理，导体邻近效应系数低，所以母线槽的电损小，高效节能。

3、选用网状防护罩，导体通电作业时发生热量直接向大气中宣告，使母线槽系统整体散热功用好，导体温升低。

4、接头选用的是柔性铜质的软联接，其载流能力强，并可消除设备过失及塔筒宽幅摇晃带来的安全作业危险，然后处理了接头的发热问题。

5、标准段长度达6米，整体塔筒内系统接头数量少，不管直驱仍是双馈型风电机组，定子及转子母线均经过一起支撑构成一整体部件，且塔筒段间母线联接选用软联接，使得母线槽的系统设备更为省时省力方便快捷。

6、三相导体的整体关闭且绝缘，不会受高原凝露、海洋盐雾、尘土等环境的影响，合适任何地域环境下运用。

7、三相导体表面选用绝缘薄膜加绝缘套管包覆两层绝缘方法，导体相间再经过绝缘套及支撑夹互相离隔，坚持足够大的电气空地和爬电距离，使得产品电气绝缘功用强，安全可靠；

8、管型母线槽的大体特性与一般母线槽相同，产品投入运用20年内无特殊情况不需要修理，实在完结免维护，大大降低了风场运营维护本钱，提高发电功率。

高压绝缘型管母线绝缘铜管母线的焊接

1) 坡口加工：采用坡口机械加工坡口，坡口角度在65~75°之间，坡口平滑均匀、无毛刺和飞边。焊接前将母线坡口两侧各50mm范围内清刷干净，无氧化膜、水分和油迹。

2) 管型母线焊接设备和焊接材料的选择：管型母线焊接采用氩弧自动焊机，盘式焊丝根据管型母线材质成分和焊机设备选用符合现行标准的合格焊丝。

3) 焊接工艺与措施：焊工必须持证上岗，现场每种管型母线焊接试验样品均须经过试验，试验合格后进行管型母线正式焊接。计算各管型母线段焊口的数量和位置，保证焊接后每相管型母线的各管型母线段的焊缝位置保持一致，A、B、C三相管型母线的焊缝位置搭配合理。焊接工作开始前，需先将管型母线支撑架放置好，支架中心为同一水平直线（用水平仪找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保证焊接时两段管型母线位于同一轴线上，对口间隙应在2~3mm范围内，以保证焊接接头的焊接质量。管型母线焊缝均呈圆弧形，焊缝光滑，无毛刺或凹凸不平之处。

4) 其它焊接预防措施：为提高焊接质量，需选用99%以上纯度的氩气作为保护气体。如焊接在户外进行，需搭移动式焊接小棚防止天气变化而影响焊接质量。

高压绝缘型管母线

以铜或铝作为导体、用非烯性，绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，母线槽的载流量强壮，在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可短少的配线方法，施工技能难度较高，施工美丽。电缆的载流量相对比较小，选用绝缘方法，可以敷设在地下、沟道及架空构架。

在配电系统中母线槽和传统电缆比较，有着什么样的优势？

母线槽的体积更小，节约空间，而电缆则需求在配电室控制。

母线槽可满足大5000A额定电流，而电缆需求多根并联。

母线槽的分接口可增加分接回路，而电缆必须在配电室开始敷设。

母线槽寿数可达50年，可重复使用，而电缆寿数比较短，不能重复使用。

母线槽可在离设备近的方位进行控制，而电缆必须在配电室控制

母线槽配有标准的装置支架，无需其他支撑；电缆必须用独自的桥架或者管道进行敷设。

母线槽的分接口可增加分接回路；而电缆比较本钱高。

以上为母线槽在配电系统中的首要优势，所以电线电缆逐渐被取代。

产品结构

1.输电母线为纯铝，牌号：6063#，环境温度20℃时，直流电阻率≤0.028264Ω㎜2/m.

2.输电母线外套装绝缘保护套，材质为PVC阻燃型硬质工程塑料，绝缘性能可靠，防腐性能好，外表色泽为棕黄色，零线可以为绿色。

3.输电母线每支定尺长度为6米，按车间电源母线所需长度，单支输电母线间由导电连接件连接，称连接头。连接头的载电量大于所连接的输电母线，连接处用螺栓、螺母紧固，接触牢固可靠。每连接头处装有用阻燃工程塑料制成的连接盒、加以绝缘保护。每连接头处都可以作为输电电源的接线点。如所需接线点不在输电母线的接头处，则可在母线的所需位置加装连接头。连接头处接出的电源母线可通过控制开关直接向用电设备输电。输入电源接入输电母线，输出母线接入控制开关处，都用铝铜接头连接。

4.输电母线按车间实际需要，相应作各种不同形式的连接方式为：直形连接、平面转弯连接，上下转弯连接，中间分线连接、中间分线及规格变换的连接等情况。

1、母线槽长期运行使用，要注意每年需要定期检修一次。

2、检查总的负载电流不得超过设计电流和主母线槽的额定电流。

3、母线槽在检修之前要注意停电检查，切断所有的电源，并且使用万用电表来测量导电体有没有电压，确认母线槽系统未带电方可例行检修。

4、高压共箱母线槽运行中，应不间断查看整条系统的四周是否存在渗漏、喷水、潜在潮气源，是否存在对系统构成威胁的重物，以及对母线槽系统温升构成影响的热源，检查有无异物进入母线槽内部。

5、高压母线槽在长期运行的时候定期要检车接头温升，检查所有母线槽接头连接螺栓及导电体接触部分是否有松动现象。

6、定期清除母线槽系统表面积尘，确保散热良好。

1、温升极限；

2、介电性能；

3、短路耐受强度；

4、保护电路有效性；

5、电气间隙和爬电距离；

6、机械操作；

7、防护等级；

8、电阻、电抗与阻抗；

9、结构强度；

10、耐压性能；

11、绝缘材料耐受发热；

12、防火焰蔓延；

13、耐火母线加耐火烧验证。

以上是13项验证及市场普遍反应、用户最多提到的问题是与温升极限验证有直接关系，按上项如果做了温升极限验证就可以解决了以下用户的担心问题：

1、铜排的纯度：含铜量直接与导体的电阻率相关，同样的导体规格电阻率大，温升自然高；

2、导体的截面积小:同样的结构和技术、同样的导体含铜量的导体截面积小，温升自然高；

3、散热不好：绝缘材料及外壳结构散热不好，温升自然偏高；

4、连接头设计结构：连接头接触不好，温升也会高。