4000A高低压管型母线槽

4000A高低压管型母线槽以铜或铝作为导体、用非烯性，绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，母线槽的载流量强壮，在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可短少的配线方法，施工技能难度较高，施工美丽。电缆的载流量相对比较小，选用绝缘方法，可以敷设在地下、沟道及架空构架。

在配电系统中母线槽和传统电缆比较，有着什么样的优势？

母线槽的体积更小，节约空间，而电缆则需求在配电室控制。

母线槽可满足大5000A额定电流，而电缆需求多根并联。

母线槽的分接口可增加分接回路，而电缆必须在配电室开始敷设。

母线槽寿数可达50年，可重复使用，而电缆寿数比较短，不能重复使用。

母线槽可在离设备近的方位进行控制，而电缆必须在配电室控制

母线槽配有标准的装置支架，无需其他支撑；电缆必须用独自的桥架或者管道进行敷设。

母线槽的分接口可增加分接回路；而电缆比较本钱高。

以上为母线槽在配电系统中的首要优势，所以电线电缆逐渐被取代。

1、母线槽长期运行使用，要注意每年需要定期检修一次。

2、检查总的负载电流不得超过设计电流和主母线槽的额定电流。

3、母线槽在检修之前要注意停电检查，切断所有的电源，并且使用万用电表来测量导电体有没有电压，确认母线槽系统未带电方可例行检修。

4、高压共箱母线槽运行中，应不间断查看整条系统的四周是否存在渗漏、喷水、潜在潮气源，是否存在对系统构成威胁的重物，以及对母线槽系统温升构成影响的热源，检查有无异物进入母线槽内部。

5、高压母线槽在长期运行的时候定期要检车接头温升，检查所有母线槽接头连接螺栓及导电体接触部分是否有松动现象。

6、定期清除母线槽系统表面积尘，确保散热良好。

1、温升极限；

2、介电性能；

3、短路耐受强度；

4、保护电路有效性；

5、电气间隙和爬电距离；

6、机械操作；

7、防护等级；

8、电阻、电抗与阻抗；

9、结构强度；

10、耐压性能；

11、绝缘材料耐受发热；

12、防火焰蔓延；

13、耐火母线加耐火烧验证。

以上是13项验证及市场普遍反应、用户最多提到的问题是与温升极限验证有直接关系，按上项如果做了温升极限验证就可以解决了以下用户的担心问题：

1、铜排的纯度：含铜量直接与导体的电阻率相关，同样的导体规格电阻率大，温升自然高；

2、导体的截面积小:同样的结构和技术、同样的导体含铜量的导体截面积小，温升自然高；

3、散热不好：绝缘材料及外壳结构散热不好，温升自然偏高；

4、连接头设计结构：连接头接触不好，温升也会高。

4000A高低压管型母线槽母线槽的结构强度和特性

关于母线槽有很多知识点。下面介绍一下它的结构和特点，对我们掌握母线槽及其应用有很大帮助。

母线槽整体结构强度的设计，既要承受故障情况下电力和热应力的效用而不产生变形，又要保证与带电导体有足够的电气间隙和爬电距离，保证在正常和重机械负荷效用情况下处于办公状态。

从结构上分析:母线槽采用铜排或铝作为导体，电流容量大，电气机械性能好。此外，它采用金属槽作为外壳，可靠性高，使用寿命长。与传统配电相比，设备占地面积明显减少，外观美观，非常有利于大型建筑的施工和配电。

母线槽包裹有阻燃交联聚乙烯热收缩套管，绝缘性能强，遇火不释放有毒气体。

母线槽插件接口灵活方便，可设置大量插座，通用性强。调整电气设备位置时，不需要改变供电系统。

近年来，随着现代建筑的不断出现，用电需求越来越高，尤其是在高层建筑和大城市工厂的建设中，传统的电缆已经不能满足要求，所以母线槽成为高层建筑的标准。

母线槽的相线和外壳紧密相连，可以承受较大的电应力和热应力。产生的热量可以快速散发，载流能力大。接头用绝缘螺栓紧固，用双连接铜排连接，有效增加了接头的接触面积，大大降低了接头处的温升。

产品结构

1.输电母线为纯铝，牌号：6063#，环境温度20℃时，直流电阻率≤0.028264Ω㎜2/m.

2.输电母线外套装绝缘保护套，材质为PVC阻燃型硬质工程塑料，绝缘性能可靠，防腐性能好，外表色泽为棕黄色，零线可以为绿色。

3.输电母线每支定尺长度为6米，按车间电源母线所需长度，单支输电母线间由导电连接件连接，称连接头。连接头的载电量大于所连接的输电母线，连接处用螺栓、螺母紧固，接触牢固可靠。每连接头处装有用阻燃工程塑料制成的连接盒、加以绝缘保护。每连接头处都可以作为输电电源的接线点。如所需接线点不在输电母线的接头处，则可在母线的所需位置加装连接头。连接头处接出的电源母线可通过控制开关直接向用电设备输电。输入电源接入输电母线，输出母线接入控制开关处，都用铝铜接头连接。

4.输电母线按车间实际需要，相应作各种不同形式的连接方式为：直形连接、平面转弯连接，上下转弯连接，中间分线连接、中间分线及规格变换的连接等情况。

1.母线槽装卸：不得将母线槽吊起并用外露的钢丝绳绑缚，不得将母线槽堆积或拖入空中。不要中止壳体上的其它操作，运用多点提高和叉车提高平稳，不得损坏母线槽。母线槽应堆积在枯燥、清洁、无腐蚀性气体污染的仓库内。柔性填料垫片应置于母线槽顶部和底部之间，并妥善保管。

2.母线槽设备走向：每批母线槽交货时。一切客房均配有方向图和详细的方向表。安装时，一切母线槽都有相应的支线、分区号和查看号。

3.母线槽安装前查看：查看母线槽外壳是否无缺、损坏，母线槽外壳螺栓是否松动，螺栓衔接结实。查看母线槽插头接口是否能封闭、锁紧，用500V兆欧表测量绝缘电阻，每段电阻值不小于20mΩ。

4.母线槽衔接：母线槽支架有必要结实。母线槽应根据零件序列号、相序、编号、方向和设备符号正确放置。衔接此部分时，应对齐母线通道的相邻部分。母线导体和外壳不该接受机械应力。衔接设备的过程：首要查看母线槽一端的导线衔接面和衔接器是否损坏。确认无损坏后，翻开衔接母线的两级母线槽，将母线槽导线刺进衔接器中，然后确保已安装到位并用扭矩扳手锁紧；衔接母线时，需要衔接的两根母线槽导线的端部应彼此对齐，然后将铜衔接器和绝缘隔板刺进母线端子处的相中性线（每根母线夹一根铜线）和左右衔接器中。铜衔接器之间有绝缘隔板。）确认无损坏后，刺进绝缘螺栓，留意铜衔接器、母线端和绝缘隔板的对中。如果铜衔接器和绝缘隔板能固定到位，请拧紧螺栓。应运用500V兆欧表查看安装结束时的母线槽。绝缘电阻应大于0.5mΩ。为了坚持电路的连续性，双臂电桥应小于0.1Ω。2M段母线槽设备的偏压应小于5mm。

5.母线槽敷设高度除专用电气室（配电室、机房、电气立管、技术层等）外，空气中的高度不该小于2.2m；母线槽敷设时，支撑点之间的间隔不该大于2.5m（如：车间内敷设大跨度高强度母线槽时，间距可大于6m）母线槽安装在支吊架上时，采用固定压板固定。公交通道的衔接点不该坐落穿墙部分，当公交通道设备穿墙孔时，不得有污水、杂物进入。母线槽插头和馈电孔（前叉衔接）应坐落安全、牢靠和便利设备保护的当地。当母线槽直线敷设长度超过60m时，在母线槽穿越建筑物的伸缩缝或沉降缝处设置缩短（膨胀）部分，沉降（膨胀）部分。

产品技术参数

适应安装的环境场所户内安装或户外安装

架空、爬墙、地下电缆沟、电缆夹层、电缆隧道使用条件

海拔高度∶≤1000m（1000m以上请注明）风速∶35m/s 

环境温度∶-40℃～+50℃日温差∶25℃

相对湿度∶95%日照强度∶0.1W/cm 覆冰厚度∶10mm

地震烈度∶Ⅶ度，水平加速度∶0.25g.垂直加速度∶0.125g 

污秽等级∶Ⅳ级（按电压计算）爬电比距∶3.5cm/kv 电气性能

额定电压∶0.4kv～35kv 额定电流∶1000A～12000A 额定频率∶50Hz

工作电压∶0.4/1.0kv;10/12kv;20/24kv;35/40.5kv 温升限制

温升小于40K，温度极限值120℃局部放电水平

在1.5Um/√3电压下的视在放电量不大于10pc 

在1.05Um/√3电压下的视在放电量不大于7pc 介质损耗角

在1.05Um/√3电压下，介质损耗耗角tgδ≤0.01

管形导体是空芯导体，集肤效应系数小，且有利于提高电晕的起始电压。户外配电装置使用管形导体，具有占地面积小、架构简明、布置清晰等优点。

1执行标准:YS/T454-2003铝及铝合金导体

2产品牌号：3A21 6063 6R05 1060

3产品状态：H18 T10 T6 T6511

4室温物理和力学性能

5铝管母线常用计算数据

6铝管母线载流量（基准环境温度+25℃）

7挠度计算数据（以6063T6型号为例）

8安装使用说明

管型导体一般焊接后架空安装，采用 的管母线金具固定，由于在焊接后接头处的强度有所降低（约为母材的65％），为避免架空后接头处在使用中发生弯曲，接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个，常用铝及铝合金管焊接方法如下：

氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下，用直流焊接电源，通过焊丝（或焊条）做为电极，使它与工件产生电弧，以焊丝（或焊条）和工件接口进行焊接，它的优点是热量集中，电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化，又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ，因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝，又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。