复合屏蔽式铜管母线

复合屏蔽式铜管母线产品简介

应将需衔接的两节母线导体的端头局部相互平行对准，对接式母线槽。再将铜衔接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡每相母排左右各夹一块铜衔接片，铜衔接片间夹放一块绝缘隔板。确认无弊后，穿入绝缘螺栓，并注意铜衔接片、母线端头、绝缘隔板的衔接孔是否对齐、铜衔接片、绝缘隔板是否卡到位，收紧螺栓。不分闸不能拔出插接箱。一般2米直母线槽上可以链接3个插接箱由于插接箱电流较小，接箱是经过插接件直接衔接在母线槽上的有对应连锁。对外再输出一般就用电缆了确认无弊后将两节母线槽开端对接接头器母线，先检查母线槽一端的导体衔接面及接头器有无磕碰损伤。应将母线槽导体插入接头器内，确保到位后运用扭力扳手锁紧。

母线槽是由金属板（钢板或铝板）为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。为馈电和安装检修带来了极大的方便。

母线随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的*性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

1.母排的连接，用具有高绝缘、耐电弧、阻燃的高强度绝缘板做连接附件，用带有绝缘套管的螺栓紧固。按规范要求，为满足母线的搭接面积，螺栓孔与螺栓之间缝隙较小，由于母线槽螺栓增加了绝缘套管，使缝隙更为狭窄;

2.因此两段母线槽主母排连接时，两段母线轴线要严格保持在一条中心线上，并使两段母线槽的母排及绝缘板的螺栓孔*对齐，穿上螺栓上紧时，每个螺栓要依次用力均匀。此目的是为防止螺栓上的绝缘套管在安装过程中避免受到剪切力的作用而导致损伤;

3.在工程施工管理过程中，发现过几起由于螺栓绝缘套管受力损伤造成母线槽绝缘降低的情况。接地的连接采用母线壳体能符合接地要求，但当母线外壳全部采用喷涂处理时，须用导线将两段母线槽用接地螺栓连接。母线槽在安装之前和安装之后应对其进行绝缘检查，并进行比较检查是否由于安装质量问题造成母线槽绝缘降低。

外壳采用冷轧辊压型材组装，组装采用无孔铆接设备，密封效果 母线槽，防护等级达到IP66，母线槽结构强度变高，标准节可制作成3m、6m、8m（具体按用户要求选择），并且可以根据客户的要求在任意位置设置插口，插口间的间距不小于0.6米即可。母线槽适用于汽车制造车间，大型商场，展览馆，体育馆，机场及高层建筑等场所。

复合屏蔽式铜管母线

•为了解决变压器、发电机及配电柜运行时产生的屏动对母线榷的负面影响，在其与母线槽连接外采用软连接或铜编织带，外充之间加入橡胶垫来减小震 动；对于母线槽本体，在系统中加装减霣器，对瓷瓶和导电排实现弹性支持，较好地避免了外壳产生的机械霣动及地霣波给封闭母线带来的破坏。

•母线槽的热传递主要靠热辐射，为了很好的利用热辐射，在母线槽外表面喷涂浅灰色油漆来减少对可见光的吸收：在母线槽内表面喷涂黑色油漆来加强 内部热霣对外壳的辐射，同时防止电晕。

•为了避免冬天户外、户内温度变化产生的偶然凝露现象，在穿墙处设置穿墙套管，使户外与户内母线檑*隔离；垂直安装时.法兰在内.水平安装 时，法兰在外。

•为了提高母线樯的允许运行温升，防止在沿海露天以及电化腐蚀严重的大气对接头的电解腐蚀，降低接触电阻，所有接头全部采用镀银处理，使其接头 允许温升提高到65K,大大高于正常工怍时温升。.为了使母线槽的自振频率避开产生共振的频率范围(对于单条母线其共振频率范围为35-135HZ),并使作用于母线上的电动力减小，合理地确定绝缘子 间的跨距，选择绝缭子的型号、规格及强度等级。

•为了对可拆接头进行溫度监视，在变压器、发电机及配电柜与母线槽的连接出口处设置密封式观察窗，通过示溫貼片或远红外线测湛装置来直接测置溫 度，监视母线系统的运行情况。

•为方便用户，可以根据用户需要，在发电机出口处以及励磁变压器的一次侧装入电流互感器，方便用户检测电流。

产品使用的环境条件：

1.1环境温度：-30℃～+85℃

1.2环境湿度：相对湿度≤95%（环境温度+20℃）

1.3使用海拔高度：H≤2000米

1.4大气压力：86～106kpa

5.防护等级：IP30

2、产品的电器性能：

2.1电源电压：380V-50HZ

2.2母线材料：纯铝、牌号6063#

2.3母线电阻：≤0.03Ω㎜2/m符合GB3048(电线电缆导体)标准

2.4母线电抗与阻抗：符合GB7251.2—2006标准

2.5极对极、极对地绝缘电阻：≥5MΩ

2.6绝缘电压：660V

2.7绝缘介电强度：3000V；50HZ 1min无击穿闪烁现象

2.8短路耐受强度：符合GB7251.2—2006标准

2.9保护电路有效性：符合GB7251.2—2006标准

2.10防火性能：阻燃自熄（本生灯法）

2.11相对漏电起痕指数：CTI＞600V

2.12电气间隙：≥50㎜

2.13爬电距离：≥100㎜

1.母线槽装卸：不得将母线槽吊起并用外露的钢丝绳绑缚，不得将母线槽堆积或拖入空中。不要中止壳体上的其它操作，运用多点提高和叉车提高平稳，不得损坏母线槽。母线槽应堆积在枯燥、清洁、无腐蚀性气体污染的仓库内。柔性填料垫片应置于母线槽顶部和底部之间，并妥善保管。

2.母线槽设备走向：每批母线槽交货时。一切客房均配有方向图和详细的方向表。装置时，一切母线槽都有相应的支线、分区号和查看号。

3.母线槽装置前查看：查看母线槽外壳是否无缺、损坏，母线槽外壳螺栓是否松动，螺栓衔接结实。查看母线槽插头接口是否能封闭、锁紧，用500V兆欧表测量绝缘电阻，每段电阻值不小于20mΩ。

4.母线槽衔接：母线槽支架有必要结实。母线槽应根据零件序列号、相序、编号、方向和设备符号正确放置。衔接此部分时，应对齐母线通道的相邻部分。母线导体和外壳不该接受机械应力。衔接设备的过程：首要查看母线槽一端的导线衔接面和衔接器是否损坏。确认无损坏后，翻开衔接母线的两级母线槽，将母线槽导线刺进衔接器中，然后确保已装置到位并用扭矩扳手锁紧；衔接母线时，需要衔接的两根母线槽导线的端部应彼此对齐，然后将铜衔接器和绝缘隔板刺进母线端子处的相中性线（每根母线夹一根铜线）和左右衔接器中。铜衔接器之间有绝缘隔板。）确认无损坏后，刺进绝缘螺栓，留意铜衔接器、母线端和绝缘隔板的对中。如果铜衔接器和绝缘隔板能固定到位，请拧紧螺栓。应运用500V兆欧表查看装置结束时的母线槽。绝缘电阻应大于0.5mΩ。为了坚持电路的连续性，双臂电桥应小于0.1Ω。2M段母线槽设备的偏压应小于5mm。

5.母线槽敷设高度除专用电气室（配电室、机房、电气立管、技术层等）外，空气中的高度不该小于2.2m；母线槽敷设时，支撑点之间的间隔不该大于2.5m（如：车间内敷设大跨度高强度母线槽时，间距可大于6m）母线槽装置在支吊架上时，采用固定压板固定。公交通道的衔接点不该坐落穿墙部分，当公交通道设备穿墙孔时，不得有污水、杂物进入。母线槽插头和馈电孔（前叉衔接）应坐落安全、牢靠和便利设备保护的当地。当母线槽直线敷设长度超过60m时，在母线槽穿越建筑物的伸缩缝或沉降缝处设置缩短（膨胀）部分，沉降（膨胀）部分。