高压绝缘管型母线

功用比较

1．母线槽散热功用好.电缆的绝缘材料（芯线绝缘和外皮绝缘）既是绝缘材料，又是隔热材料，因此电力电缆在桥架内敷设时，容许敷设2层，其原因是考虑散热。母线槽运用空气传导散热，并经过严密触摸的钢制外壳，把热量宣布出去，因此它的散热功用和电缆比较，电缆散热功用可见一斑了。

2.母线槽简直不必维护，日常维护一般是丈量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若选用4.8级，则需求定时紧固，若选用8.8级的高强螺栓则不必定时稳固。而电缆因其材料易于磨损、易老化、寿数较短等要素约束,需求定时进行检查和维护,甚至替换.

3.载电流范围上.现在电缆只能做到1000mm截面积,额定电流160OA,但这种大规范电缆因为体积及重量过大很少实践应用与工程中.工程中一般都选用400 mm及以下规范电缆进行配电,这就要求许多根电缆一同供电.而母线槽额定电流能做到6300A,其强壮的载流才干是电缆根

4.母线槽过载才干强.取决于它用的绝缘材料作业温度高，母线槽用的绝缘材料过支选用作业温度为105℃的材料，现已开宣布作业温度为140℃以上的辐射交联阻燃环绕带(PER）和辐射交联聚经热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期作业温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载才干远远大于电缆。

具有以下特点：

  载流量大

管形母线的主体为空心铜管或铝合金管，表面积大，相对常规矩形母线，其导体表面电流密度分布均匀，额定电流可达12000A。

  绝缘性能好

管形母线采用密封屏蔽绝缘方式，外壳接地电位为零，母线表面电场分布均匀，电气绝缘性能强。可以直接通过电缆沟和电缆夹层。

  散热好、温升低

管形母线为空心导体，母线两端开有通风孔，内径风道能自然形成热空气对流，散热条件好相比常规母线要好。

  损耗低

管形母线的外形决定了其表面集肤效应系数低，Kf≦1，交流电阻小，因而母线的功率损失小。交联屏蔽绝缘管形母线绝缘层的介质损耗低于0.01%。

  绝缘材料耐热系数高

交联屏蔽绝缘管形母线的主绝缘材料为聚四氟乙烯，有优良的电气性能和化学稳定性，可在－200℃～＋200℃中正常工作，介质损耗小、阻燃、耐老化、配合其他绝缘材料，产品的使用寿命≧20年。

  抗电气震动能力强

动稳定试验结果表明，电压10kV、额定电流4000A的铜质管母，可承受63kA（4s）短路电流冲击。可以直接将管母线固定在钢构架上或混凝土支架上，取消穿墙套管和支柱绝缘子，具有较强的抗震动能力。

 不受环境干扰，可靠性高

管形母线的每相是封闭式屏蔽绝缘，内部无凝露产生，且了外界潮气，灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障，运行具有高度的可靠性。

 母线架构简明、布置清晰、安装方便、维护工作量少。

设计特点：

单螺栓夹紧端子

母线槽设计采用了*的单螺栓夹端子，为母线槽单元连接元件，由于它的特殊构造，可以防止安装时的错误操作，同时只要施紧一个螺栓，就能可靠地、迅速地将两个母线槽单元连接起来。

高防护等级插孔

母线槽在插孔处设计了安全防护挡板，只有当防护挡板拉开时，插接箱才能插入，插孔平时不用时可将防护板拉闭并加铅死，防止了在插口处灰尘和异物的进入，从而提高了母线槽的防护性能，防止误操作。使母线的安全性得到了很大的提高。

外壳(防护壳)级次敷

母线槽设计5个电流等级，只采用了3个级次的外壳，这样当系绕按相邻等级变换容量时母线槽无需更换外壳，如400A变630A时，外壳尺寸相同，因此大大方便了安装。

传输电能大

母线槽设计为分高空气绝缘式，改善了母线槽的散热性，降低了阻抗,达到了母线槽经济输电。

成套性好

母线槽设计了各种功能的连接单元，可满足所有输配电工程的需要。

管型导体一般焊接后架空安装，采用 的管母线金具固定，由于在焊接后接头处的强度有所降低（约为母材的65％），为避免架空后接头处在使用中发生弯曲，接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个，常用铝及铝合金管焊接方法如下：

高压绝缘管型母线氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下，用直流焊接电源，通过焊丝（或焊条）做为电极，使它与工件产生电弧，以焊丝（或焊条）和工件接口进行焊接，它的优点是热量集中，电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化，又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ，因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝，又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。

1对氩气的要求

高压绝缘管型母线氩气的纯度要控制在99.9％以上，其中杂质氧小于0.005％以下，氢0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均恶化阴极雾化作用。氧超过0.3%则使钨极烧损加剧，超过0.1%氧则使焊缝表面无光泽或发黑，氮超过0.05%熔池的流动性变坏，焊接表面成形不良。

2接头形式

接头处图形及尺寸

3焊接要求

为使管型导体固定、减少变形，焊接顺序应为先点焊，使主管固定，以减少接头处弯曲,点焊以对称进行为宜，氩气流量一般取30～50L/min

4焊丝（或焊条）成份

5接头强度系数