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结构特点:
1650A耐火母线槽双层外壳结构,强度大。采用的的三明治;相线紧密叠压结构设计,双层外壳,外形紧凑,体积小,刚性好、强度大,承载力强,具有阻抗低、电压降低、动热稳定性好的优点。采用性能优良的绝缘耐火材料,母线槽导体铜排所缠绕的云母符合《电器绝缘云母制品》标准。该云母带在常态下具有良好的柔软性和较高的耐热性及良好的介电性能、机械性能;当温度达到600℃时,云母带仍然具有很高的绝缘性不能。根据不同的耐火极限要求,母线槽隔热层可采取不同的措施:对于需要作长时间通电的母线,其隔热层一般直接利用空气隔热,以免影响运行过程中热量的散发;对于平时不通电、仅作应急电源使用时,对耐热极限要求就会很高,隔热层需采用硅棉填充(的硅酸铝耐火纤维毡),使用温度可达1250℃。母线槽的外壳喷涂耐火涂料,当发生火灾的 3~5分钟时间内,涂料开始发泡、膨胀,形成隔热层,导热系数迅速增大,可以有效降低热量的传递。内部隔相块及接头隔块均采用耐高温陶瓷材料制成,耐温*,且陶瓷稳定性好,不存在一般绝缘材料的老化问题,因此可以有效的延长母线的使用寿命。
耐火母线和耐火电缆如何合理运用,由于耐火电缆或耐火母线除了在电网或线路出现问题时作应急电源线路外,还要在出现火灾或其他灾难时作为输电线路,母线槽,因此,耐火母线必须能在高温下保证正常的输电,当环境温度达到700℃以上时,耐火母线槽也能保证供电运行在1.5小时以上,而不会由于环境温度的升高造成内部绝缘降低导致线间短路的现象出现。在线路输送电流不是很大时,而敷设电缆的空间有限,拐弯较多,用耐火电缆是比较合适的,但在线路输送电流比较大时,耐火电缆则需要多根,施工及以后运行维护都不方便,瓦楞型母线槽,当线路输送的容量较大的时候,一般都会选用耐火母线,目前,线路输送的电容量都是比较大的。
母线槽载流能力测试,可用低电压大电流发生装置,按照母线槽的额定电流设定电流,但通电温升达到每小时不差1度时停止。插接口及连接处导体温度减去周围温度的温差值指温升值,是否复合要求。
母线槽IP防护等级按照GB4208标准测试,包括母线槽的连接头及弯头和本体应复合设IP要求或者用户的要求,IP51以上,试验后检测绝缘电阻。
母线槽绝缘电阻应当采用伏安欧姆表,单段母线应大于50欧姆,全长应当大雨20欧姆。
母线槽应将需衔接的两节母线导体的端头局部相互平行对准,对接式母线槽。再将铜衔接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡每相母排左右各夹一块铜衔接片,铜衔接片间夹放一块绝缘隔板。确认无弊后,穿入绝缘螺栓,并注意铜衔接片、母线端头、绝缘隔板的衔接孔是否对齐、铜衔接片、绝缘隔板是否卡到位,收紧螺栓。不分闸不能拔出插接箱。一般2米直母线槽上可以链接3个插接箱由于插接箱电流较小,接箱是经过插接件直接衔接在母线槽上的有对应连锁。对外再输出一般就用电缆了确认无弊后将两节母线槽开端对接接头器母线,先检查母线槽一端的导体衔接面及接头器有无磕碰损伤。应将母线槽导体插入接头器内,确保到位后运用扭力扳手锁紧。
技术特点
1、1650A耐火母线槽能使空气加热到很高的的温度,可达850℃,壳体温度只有50℃左右。
2、效率高:可达0.9以上。
3、空气式母线槽空气洁净,体积小。
4、可根据用户的需要,设计多类型的空气电加热器。
5、空气式母线槽在不违反使用规程时,经久耐用,使用寿命长达几十年。
6、升温和降温速率块,可达10℃/S,调节快而稳定。不会出现所控空气温度超前和滞后现象而使温度控制漂移不定,很适合自动控制。
(1) 母线槽导体铜排所缠绕的云母带符合JB/T5019~20-85《电器绝缘云母制品》及JB/T6488-1~3-92《云母带》标准。该云母带在常态下具有良好的柔软性和较高的耐热性及良好的介电性能、机械性能:弯曲强度≥180MPa 介电强度≥35kV/mm 当温度达到600℃时,云母带仍具有很高的绝缘性能
(2) 根据耐火母线耐火极限的不同,其隔热层采取的措施亦不同,若母线需作长时间通电运行,则其隔热层一般直接利用空气隔热,以免影响母线运行过程中热量的散发,当母线槽平时不通电仅作应急电源使用时,其耐热极限要求较高,隔热层需用硅棉填充,本耐火母线所选用的硅棉材料符合GB3003-82《普通硅酸铝耐火纤维毡》标准,其AL2O3+SiO2含量达96%,持续使用温度为1050℃,使用温度达1250℃。
(3) 母线槽外壳喷涂耐火涂料,当发生火灾的3~5分钟时间内,涂料开始发泡、膨胀,形成隔热层,导热系数迅速增大,有效降低了热量的传递。本耐火母线所使用的耐火涂料各项性能指标均符合GB14907-94标准。
(4) 为了满足耐火要求,其中隔相块及接头隔块均采用耐高温陶瓷材料制成,该陶瓷Al2O3含量在95%以上,在常态下其介电性能、机械性能如下:介电强度≥13kV/mm 体积电阻率>20MΩ.cm弯强度≥250MPa
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