共箱封闭型母线

功用方面

母线选用铜排或许铝排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容运用。电压降小也就意味着能量损耗小，完毕节省用户的出资。而关于电缆来讲，由于电缆芯是多股细铜线，其根面积较同电流等级的母线要大。而且其 “集肤效应"严厉，减少了电流额外值，添加了电压降，简略发热。线路的能量丢掉大，简略老化。

共箱封闭型母线采用典型的“三明治"结构，是一种灵活、安全、可靠的输配电系统，设计合理、性能*，具有稳定可靠、配电效能高、散热性好、电压降低、机械强度高、占用空间小、安装方便快捷等特点。

1、加强型铝合金外壳设计

高低压母线槽外壳采用铝镁合金型材母线槽由两侧板和上下盖板而成，侧板上设计了散热片和燕尾槽，既有利于高低压母线槽的散热，又加强了外壳刚度，也便于安装，同时减轻了母线槽重量，可大跨度设计和减少安装支架。

2、无螺钉组装技术

高低压母线槽外壳的上、下盖板与侧板的连接不用螺钉、铆钉也无需焊接而是采用勾、槽，由于外壳上不开孔，水气灰尘进不去，提高了防护等级，高压共箱封闭母线槽，且外型非常美观。

在高层建筑中，可以轻松的实现布线，简化了整个电力系统，从而让建筑物变得更加的美观。

而且重要的是，母线槽的使用，并不会增加工程的成本，反而从整个工作进度中折算下来，母线桥生产厂家，使用母线槽是更加节约成本的一种方式，所以是值得推广的。

主要特点：

1、共箱封闭型母线外壳采用铝合金挤压成型，外形美观，不易积灰，铝合金外壳采用电泳氧化，耐化学介质，腐蚀性能好。2、铝合金外壳特殊中空结构，增大散热面积和强度，并形成隔磁，减少蜗流损耗，防护等级为1P54。3、引进生产的橡胶绝缘材料一次模压成型，绝缘等级为F级。4、采用具有自动补偿的连接和单螺栓夹紧端子，可调性强，使得母线槽在安装过程中显得非常便捷、灵活，大大节省了安装时间。

1.相对于普通导线连线系统，它能节省成本和缩短现场安装时间使工程速度更快。

2.它提供了快捷的设计和多功能性所以增加了灵活性，如果未来需要修改母线使用此布线系统比一般导线布线更加方便。

3.因为母线母线系统是非常简单的，很容易从设计和现场结合估算安装成本。这是因为此系统的技术特性和每组母线的价格总是已知的市场上很容易询问到价格。

4.配电母线经过沿母线处时通常在0.5或1M地方设计分流点延其长度分配电源。 分接单元插在母线方向沿着母线供给负载，这可能是给一个子配电板，或在一个工厂等提供电源。 分接器通常可以随时添加或删除与母线带电，这样可以生产停电停机时间。

5.垂直安装在同一个系统中可用于上升沿电源应用。母线槽自带的防火措施可使所在的母线穿过楼板。设置保护装置，如保险丝，断路器位于沿母线运行，减少了对大型配电盘和大量负载的运行，可以快速安装使用设备快速配置配电电缆。

6.系统非常紧凑，因此提供了节省空间

7.美观，母线槽能与镀锌，铝等装置完成对接安装。

母线槽安装结束到通电往往有一段时间，其间潮气也会进入，因此冒然送电是危险的，送电前须测量绝缘电阻。

母线槽安装环境往往不是洁净场所，因此安装时须防止建筑垃圾进入接头内，无锡高压共箱母线槽，在接头进行安装封板前，应该用吸尘器进行清扫。有的单位将母线槽的机加工和总装处在同一大车间内，这是错误的布局，两者须分布在两个相互隔离的车间内，才能避免机加工产生的金属屑，由于人员的走动而进入母线槽壳体内。

母线槽在使用中触头部位或接头部位易发热，或选择母线的载流量考虑不足也会造成母线槽发热。因此在具体工程设计选择母线槽的容量时，要充分计算建筑物的实际用电负荷，并考虑到周围环境温度的影响，还要留有余量。

安装顺序：

1）重要是选定布线的方向

2）固定支架如果支架不固定后期工程造成危险

3）槽间用四枚螺栓紧固

4）须清洁母线接头及线槽内部

5）然后相间加入母线接头板和绝缘垫

6）单头螺栓穿入绝缘套管

7）对准之后把螺栓穿入母排予置孔

8）对外壳的保护：两端紧固加半装上下盖板

9）将母线固定在支架上。

1.直接与电缆联接，不安装其它电器元件的馈电箱；

2.内装有断路器的馈电箱；

3.内装有闸刀开关等的馈电箱；

4.内部不带开闭元件，只装有熔断器、按钮或其它电器元件的馈电箱。

母线槽插接式馈电箱的结构，须符合以下六项要求；

1.馈电箱的插接头插入带分接装置的母线干线单元时，高压共箱母线槽，与母线槽的机械连接应牢靠，电气接触应 良好，而且其结构应使其自身易于插入和拔出，应保证插50次后仍能正常工作；

2.馈电箱内的操作机构应灵活、可靠；

3.馈电箱所配用的各种电器元件均应符合其自身的产品标准；

4.馈电箱的构造应保证电缆和电器元件的安装、维修方便；

5.馈电箱内所有零部件的安装均应牢固；

6. 馈电箱上应有不准带电插拔的装置或警告指示。