铝基分接式动力母线

简要描述：铝基分接式动力母线在移动的设备上，又安装上可以从导体上取电的集电器。这样，当设备移动时，集电器随设备同步运行，并随时从导体上取得电源，提供给设备，以使设备可继续移动。这些导体和集电器组成的装置就称作滑触线。

更新时间：2024-06-16
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动力母线

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详细介绍

产品特性

1、安全：供电滑触线外壳系由高绝缘性能的工程塑料制成。外壳防护等级可根据需要达以IP13、IP55级，能防护雨、雪和冰冻袭击以及吊物触及。产品经受多种环境条件考验。绝缘性能良好，对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。

2、可靠：输电导轨导电性能，散热较快，并用电流密度高，阻抗值低，线路损失小，电刷由具有高导电性能，高耐磨性能的金属石墨材料制成。受电器移动灵活，定向性能好，有效控制了接触电弧和串弧现象。

3、经济：供电滑触线装置结构简单，采用电流密度高，电阻率低，电压损耗低的铜排作为导电主体。可节电6%左右，实现以塑代钢，以塑代铜，设计新颖，无需其他绝缘结构，无需补偿线，安装于起重机控制室同侧，节省安装材料和经费，其综合费用与钢质祼滑线大致相同。

4、方便：供电滑触线装置将多级母线集合于一根导管之中，组半简便。其固定支架，连接夹、悬吊装置，均以通用件供应，装拆、调整、维修亦十分方便。

铝基分接式动力母线移动设备由于移动，需要不断地变换位置，在每一个不同的位置上，移动设备又要随时能获得动力电源，否则就无法继续移动。这时，滑触线就应运而生了。沿着移动设备的运行轨道平行敷设了若干条导体，接通电源。在移动的设备上，又安装上可以从导体上取电的集电器。这样，当设备移动时，集电器随设备同步运行，并随时从导体上取得电源，提供给设备，以使设备可继续移动。这些导体和集电器组成的装置就称作滑触线。

维护保养：

铝基分接式动力母线为了保证滑触线正常运行，延长其使用寿命，在滑触线投入运行后，应对其进行定期检修。

1、电刷：应根据移动用电设备使用情况每1—3个月检查一次。重点检查集电器电刷的磨损情况，若磨损量≥5mm时，必须更换。检查时若发现电刷松动或发生磨损偏斜时，应查明原因，及时处理。

2、集电器：至少每季度检查一次。重点检查紧固件有无松动、移位及塑料件和活动件磨损情况，检查弹簧拉力（集电器电刷与导轨的接触压力应保持一定压力（见下表）。发现问题及时处理。

3、连接件：至少每年检查一次。重点检查紧固螺栓、焊缝及支撑件是否松动、锈蚀、移位等，发现问题，及时处理。

4、日常检查：重点检查轨道的平直度有无明显偏差（大于20mm）、错位，绝缘保护件有无脱落、断裂、破损，不锈钢“v"型槽有无翘起；轨道上有无异物及导电粉尘等。必要时应检测其绝缘电阻是否符合要求（相间绝缘电阻应≥5MΩ）。

特别对行车轨道重合度、轨距、倾斜度等偏差较大，使用频繁、车间粉尘过大、温度较高及有水、酸、碱、雾和室外使用的环境，必须加强日常检查与维护。

衡量标准：

1、碳刷使用寿命--属于易耗品，行驶距离影响设备维护周期。

2、滑触线外壳质量--适用温度，环境等。

3、集电器性能--主要从轮子使用寿命、转弯轮设计和集电器是否满足各种环境下使用。

4、滑触线膨胀问题--长度超过100米以后就要考虑膨胀问题。

5、电压降问题--根据各种铜条长度电压降有所不同。

故障处理

编号	故障现象	故障原因	处理方法
1	断电	1、电刷在导管中爬坡	1、检查导电器，磨损严重，即更换，检查接对水平
		2、电刷磨损严重，无法触及导轨	2、更换电刷
		3、导轨接头不平整	3、重新调整连接
		4、单导电器使用	4、采用双导电器
		5、导轨接头松脱	5、重新调整拧紧连接螺钉
2	导轨变形导电器运动受阻	1、环境温度过高	1、局部采用隔热板，室外加遮阳板
2	导轨变形导电器运动受阻	2、吊夹间大或松脱	2、增加吊夹数量，“过正"校直导管，并拧紧螺钉
3	工作时导轨晃动大	1、拨叉（杆）无法吸收传动误差	1、修正牵引器，使之能自由吸收传动误差
		2、导轨整线直线度差	2、调整导轨直线度
		3、悬吊夹松动	3、拧紧悬吊夹螺钉
4	电刷磨损快	1、接头不平整	1、按要求重新连接导轨
		2、载流量过大	2、增加导电器数量
		3、弹簧压力过大	3、更换、修正弹簧压力
5	电刷侧面擦伤	1、电刷磨损，导电器定位不正	1、更换电刷
5	电刷侧面擦伤	2、牵引器的拨叉（杆）侧力传递过大	2、更换牵引器拨叉（杆）或修正牵引器拨叉（杆）
6	导轨内有火花	1、电刷表面与导轨接触不良	1、检查导轨接头，适当磨合电刷，保证60%接触面积
6	导轨内有火花	2、电流过大	2、增加导电器数量
7	导电器行走有较大异响	接头不平整	重新安装导轨连接
8	导电器外壳擦伤	1、导轨变形	按故障2处理好，增加定型夹
8	导电器外壳擦伤	2、导电器定位欠佳	调整拨叉架

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