2200A供电滑线无接缝动力母线
产品特点：
1、安全可靠，即使用手指接触也没有触电危险，符合IP23标准；
2、节能降耗，采用特殊配方铝合金型材作为导体；电阻小,可降低电能的损耗；
3、轻型系列≤500A，重I型系列630A～1250A,重Ⅱ型系列>1250A,同一系列，护套及配件通用；
4、产品符合国家JBT 6391.1-2010和JBT 6391.2-2010标准；
5、使用寿命长，导体护套也采配方，极大延长了滑触线系统的使用寿命；
6、采用组合设计，易于安装和日常维护，特别适合于高空作业；
7、集电器可三维空间运动，能满足供电设备的不间断供电；采用双绝缘设计，工作更安全可靠。
工作原理：
供电安全滑触线装置由导管，滑触线导电器两主要部件及一些辅助组件构成如图：
1、滑触线导管：是一根半封闭的异形管状部件，是安全滑触线的主体部分。其内部可根据需要嵌设2-9根导轨作为供电导线，各导轨间相互绝缘，并与外壳绝缘，从而保证供电的安全性。并在带电检修时有效地防止检修人员触电事故。生产的导管每条长度6m，可以连接成任意需要长度，普遍导管制作成直线形，也可以按特殊需求制成圆弧形等。
2、滑触线导电器是在导管内运行的一组电刷壳架，滑触线由安置在用电机构（行车、小车、电动葫芦等）上的拔叉（或牵引链条等）带动，使之与用电机构成同步运行，将通过导轨，滑触线电刷的电能传输到电动机或其它控制元件。导电器电刷的极数有3-16极与导管中导轨数相应。
2200A供电滑线无接缝动力母线
检测方法:
1、滑接线和软电缆的相间，各相对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：用摇表测试，或检查测试记录。
2、滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一条滑接线各支架间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差值不应大于1/1000，不应大于10mm。
检验方法：实测或检查安装记录。
3、滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑、滑触面严禁有锈蚀，滑接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。
检验方法：观察检查。
4、绝缘子无裂纹和缺损，清洁与支架间的垫片齐全。支架安装平整、牢固、间距均匀，油漆色泽均匀。连接螺栓螺纹露出螺母2～3扣。
检验方法：观察检查。
5、滑接线安装应符合下列规定：
（1）变形缝和检修段处留有20mm的间隙。滑接线端头光滑，两端底差值不大于1mm。
（2）刷油漆、色漆的部位，颜色正确无漏刷。指示灯指示正常。
（3）滑触器在全行程滑行中平稳，无较大的火花。 检验方法：观察或检查安装试运行记录。
（4）金属件防腐均匀无遗漏。 检验方法：观察检查或查看试运行记录。
（5）滑接器安装平整牢固，滑触面光滑，接触良好。滑触器中心在滑行时不越出滑接线的边缘。滑块灵活无卡阻现象。绝缘件完整。 检验方法：观察和试运行检查。
（6）高度在3.5m以下的金属架接地可靠，接地线的截面选用正确。接地线无漏接。 检验方法：观察检查。
安装说明：
在安装滑触线前先将角钢支架按照用户选择的安装形式，根据滑触线的悬挂间距固定好，在安装现场把每6米一根的滑触线上套上所需的悬挂座，和两端接头护套各一个，还在一端装上铝接头一个，装铝接头时应注意只能将铝导轨伸进接头的1/2留给另一根导轨连接用，以上工作准备好后，再把一根一根的滑触线悬挂在支架上，进行全线连接，连接时应拧紧每个接头的螺丝。在滑触线全线长超过200米时应加装伸缩装置（伸缩装置本厂随时供应），在引接电源线进线时，可在每6米一根的接头处引接。
在安装弯道滑触线时，悬吊距离应相应缩短，具体尺寸可根据现场条件而定。
在安装导电器时先把导电器装在配套的方管上，选择与滑触线配合的适当位置固定在用电设备上，应注意为使导电器与滑触线有很好的跟踪性能和良好的接触能力，导电器与滑触线应安装在同一垂直、水平方向。
为了保证滑触线正常运行，延长其使用寿命，在滑触线投入运行后，应对其进行定期检修。
1、 电刷： 应根据移动用电设备使用情况每1—3个月检查一次。重点检查集电器电刷的磨损情况，若磨损量≥5mm时，必须更换。检查时若发现电刷松动或发生磨损偏斜时，应查明原因，及时处理。
2、 集电器：至少每季度检查一次。重点检查紧固件有无松动、移位及塑料件和活动件磨损情况，检查弹簧拉力（集电器电刷与导轨的接触压力应保持一定压力（见下表）。发现问题及时处理。
3、 连接件：至少每年检查一次。重点检查紧固螺栓、焊缝及支撑件是否松动、锈蚀、移位等，发现问题，及时处理。
4、 日常检查：重点检查轨道的平直度有无明显偏差（大于20mm）、错位，绝缘保护件有无脱落、断裂、破损，不锈钢“v"型槽有无翘起；轨道上有无异物及导电粉尘等。必要时应检测其绝缘电阻是否符合要求（相间绝缘电阻应≥5MΩ）。
特别对行车轨道重合度、轨距、倾斜度等偏差较大，使用频繁、车间粉尘过大、温度较高及有水、酸、碱、雾和室外使用的环境，必须加强日常检查与维护。
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