输配电系统高压绝缘管线槽

输配电系统高压绝缘管线槽母线槽将电气设备中各截流分支回路联接接在一个电源输出上的导体。它是集合和分配电力的载体，又称汇流母线槽。习惯上把各个配电单元中载流分支回路的导体均泛称为母线槽。母线槽的作用是集合、分配和传送电能。母线槽在工作中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应，有必要合理的选用母线槽材质、截面形状和截面积以符合安全经济工作的要求。

在同一个电力拖动系统中的一个或多个传动单元，有时电动时机工作在发电情况，并将再生能量反应到变频器中来，这种现象叫“再生能量"。这种情况一般发生在电动机被机械设备惯性拖动时，或是当驱动电动机发生制动以供给满足张力时。

假设变频器配备制动单元和制动电阻，变频器就可以短时间接通电阻，使电能以热办法消耗掉。当然只需充分考虑到制动时最大的电流容量、负载周期和消耗到制动电阻上的额定功率就可以规划或选择适合的制动单元。

假设有多台变频器通过直流母线互连，一台或多台电动机发生的能量就可以被其他电动机以电动的办法消耗吸收。这是一种非常有用的作业办法，即便有多个部位的电动机一直处于连续发电情况，也不必考虑采用处理再生能量的作业办法。

桥架则是一个支撑和放电缆的支架。桥架在工程上用的很广泛，只需铺设电缆就要用桥架，电缆桥架作为布线工程的一个配套项目，现在尚无专门的规范教导，个生产厂家的规范程式缺少通用性，因而，规划选型过程应根据弱电各个系统缆线的类型、数量，合理选定适用的桥架。电缆桥架具有品种全、运用广、强度大、结构轻、造价低、施工简略、配线活络、装置规范、外型美丽等特征。

1、电气绝缘性强：管形母线采用密封屏蔽绝缘方式，外壳接地电位为零，母线表面电厂分布均匀，电气绝缘性强，可以直接通过电缆沟和电缆夹层。

2、集肤效应低：管形母线的集肤效应系数低，KF≤1，交流电阻小，因而母线的功损耗小，大大提升了母线的导电性能。

3、散热条件好，温升低：管形母线为空心导体，母线内经风道能自然形成空气对流，散热条件相比常规矩形母线要好。

4、允许应力大，机械强度高：管形母线的允许应力为矩形的4倍，可承受短路电流大，机械强度高，母线支撑跨距大，减少了相应的支柱绝缘子、母线金具、以及土建构架基础。

5、绝缘材料耐热系数高：管形母线主绝缘材料采用聚四氟乙烯，可在-250℃~+250℃中工作，有优良的电气性能和化学稳定性，介质损耗小，阻燃、耐老化、配合其他绝缘材料，产品使用寿命≥20年。

6、抗电器振动能力强：可直接使用母线金属将管形母线固定在钢构加上或在混凝土支架上，取消穿墙套管和支柱绝缘子，具有较强抗震动能力。

7、不受环境干扰，可靠性高：管形母线每相是密封屏蔽绝缘，内部无凝露产生，且消除了外界潮气，灰尘以及外物所引起地和相间短路故障，运行具有高度的可靠性。

8、母线架构简明，布置清晰，安装方便，维护工作量少。

9、产品一次性安装使用，终身免维修。

管形母线性能

具有材料性质、结构形式和加工工艺，是一种新型节能的母线导电材料，是传统钢芯铝绞线、槽型、矩型铝母线的替代产品。

主要性能体现在∶

1）管型导体（母线）采用国内热顶铸造无缝管等一系列的*工艺，表面光滑，尺寸精度高，抗拉强度大，不易产生放电和变形;

2）产品采用公司自行研发的稀土、耐热铝合金材料，具有优良的加工、焊接、导电及耐热性能。产品经科技部门组织鉴定

3）对流散热条件好，温升低，损耗小，导电能力强、载流量大

4）耐热性能高，可提高管母线的工作温度（工作温度达到150℃-200℃），导体在高温下具有较高的机械强度，提高输变电系统的安全可靠性

料研究与测试中心《检测报告》2008343号）;

5）安装占地面积小，组合管母线是软导线占地面积的1/3;

6）抗腐蚀，不易覆冰、抗灾能力强，使用寿命长

输配电系统高压绝缘管线槽管形导体是空芯导体，集肤效应系数小，且有利于提高电晕的起始电压。户外配电装置使用管形导体，具有占地面积小、架构简明、布置清晰等优点。

1执行标准:YS/T454-2003铝及铝合金导体

2产品牌号：3A21 6063 6R05 1060

3产品状态：H18 T10 T6 T6511

4室温物理和力学性能

5铝管母线常用计算数据

6铝管母线载流量（基准环境温度+25℃）

7挠度计算数据（以6063T6型号为例）

8安装使用说明

管型导体一般焊接后架空安装，采用 的管母线金具固定，由于在焊接后接头处的强度有所降低（约为母材的65％），为避免架空后接头处在使用中发生弯曲，接头处内部应用衬管进行加固,两架空支柱(或悬挂点)之间焊接头不应多于两个，常用铝及铝合金管焊接方法如下：

氩弧焊,氩弧焊接是在氩气保护下，用直流焊接电源，通过焊丝（或焊条）做为电极，使它与工件产生电弧，以焊丝（或焊条）和工件接口进行焊接，它的优点是热量集中，电弧稳定、熔化金属既能得到氩气的良好保护避免氧化，又能将熔化金属表面的氧化膜通过氩弧予以 ，因此既能获得缺陷较少又纯净的 焊缝，又能较易掌握施焊技术且能进行全位置焊接。

1对氩气的要求

氩气的纯度要控制在99.9％以上，其中杂质氧小于0.005％以下，氢0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均恶化阴极雾化作用。氧超过0.3%则使钨极烧损加剧，超过0.1%氧则使焊缝表面无光泽或发黑，氮超过0.05%熔池的流动性变坏，焊接表面成形不良。

2接头形式

接头处图形及尺寸

3焊接要求

为使管型导体固定、减少变形，焊接顺序应为先点焊，使主管固定，以减少接头处弯曲,点焊以对称进行为宜，氩气流量一般取30～50L/min

4焊丝（或焊条）成份

5接头强度系数