高压共箱绝缘母线槽

8高压共箱绝缘母线槽其工艺制造不受板材限制，外壳做成瓦沟形式，使母线机械强度增加，母线水平段可生产至13m长。由于外壳做成瓦沟形式，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有18mm的间距，线间通风良好，使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高，比较适应南方气候；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比密集母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比密集绝缘插接母线槽大。

电动绕膜机的电器控制柜通过继电器的断合，控制主电机、进给电机、电磁离合器发生动作.完成预定的功能。电动绕膜机和手动绕膜机除动力部分、进给机构的结构不同之外，其他组成部分都相同。

母线槽在垂直安装于楼板的位置要预先留洞.测量好位置，用螺栓把两根支架与母线槽接好，用母线槽辅料配套的螺栓套上防振用的弹簧垫片.拧紧螺

母固定在支架上. 用水平安装压板及配套的螺栓螺母垫片弹簧等，将母线槽固定在一字支架上，然后，逐节向上安装，一定保证母线槽的垂直角度，可以用

磁力线挂锤.后安装完终端，高压共箱封闭母线槽，加上盖板，紧固螺栓. 无论是垂直安装还是水平安装，一定要保证角度不能有差错.螺栓紧固好，端头盖板盖好。

1 母线槽的连接器应同时连通金属外壳端头的附侧板；

2 端头的附侧板与母线槽外壳应采用焊接或螺栓连接；

3 各连接处不得有绝缘层，共箱母线，应保持保护电路有效性，连接的接触面积不应小于干线保护导体的截面积。

电压降对设备影响以及存在隐患等问题。所以对母线槽质量管控是非常重要的。

结构特点

1、 母线槽采用对接式安装方式，使得母线槽在安装过程中显得非常便捷、灵活、大大节约了安装时间。

2、 母线槽采用分离空气绝缘式，改善了母线槽的散热性，降低了阻抗；内部绝缘件采用高强度的环氧树脂，提高了母线槽的抗冻和热稳定的能力。

3、 所有电流等级的母线槽均采用统一的盖板，标准化程度高，互换能力强，变容接口方便。

4、 母线槽通过插接箱分流，可免遭电缆剥皮，连接不安全之苦恼。如你的产品、设备更换，将母线重新组合安装，母线插口分支始终可达到你所需的位置。故使用母线槽配电可令你终身满意。

母线槽比电缆好在哪里

1、母线槽分接方便：所谓插接式母线槽，就是它利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，因此分接十分方便。电缆其缺点是要向工厂定制；其分支连接方式采用开口的“C"型抱箍，时间一久，能否保证紧箍力？加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。但要切断预制分支电缆的分支电源，在带电的情况下操作是十分危险的。

2、母线槽过载能力强：母线槽过载能力强，取决于它用的绝缘材料工作温度高，母线槽用的绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大于电缆。

母线槽在使用中触头部位或接头部位易发热，或选择母线的载流量考虑不足也会造成母线槽发热。因此在具体工程设计选择母线槽的容量时，要充分计算建筑物的实际用电负荷，并考虑到周围环境温度的影响，还要留有余量。

在接头进行安装封板前，应该用吸尘器进行清扫。有的单位将母线槽的机加工和总装处在同一大车间内，这是错误的布局，两者须分布在两个相互隔离的车间内，才能避免机加工产生的金属屑，由于人员的走动而进入母线槽壳体内。

所连接元件的温升(例如:保护器件，电子仪器等)应符合其相关的标准。

注：带有熔断器或熔断器组合开关的分接单元按照GB/T 13539用具有相等功率损耗的熔断器和熔1}进行试验，并记录在试验报告中。带熔丝分接单元的额定电流根据分接单元熔丝的电流值给出。

对于包含一个断路器的分接单元，其断路器分接单元的额定电流由母线槽制造商按照断路器制造商给出的数据和分接单元的设计(例如:分接单元外壳的尺寸)给出。

用来确定带电部件温升的基准环境温度是就地环境温度，其考虑了分接单元壳体外部的沮度。

高压共箱绝缘母线槽

安装顺序：

1）重要是选定布线的方向

2）固定支架如果支架不固定后期工程造成危险

3）槽间用四枚螺栓紧固

4）须清洁母线接头及线槽内部

5）然后相间加入母线接头板和绝缘垫

6）单头螺栓穿入绝缘套管

7）对准之后把螺栓穿入母排予置孔

8）对外壳的保护：两端紧固加半装上下盖板

9）将母线固定在支架上。